વિવિધ ઉદ્યોગોમાં પોલિએક્રીલામાઇડની ભૂમિકા

મ્યુનિસિપલ ગટર વ્યવસ્થા
ઘરેલું ગટરના શુદ્ધિકરણમાં, પોલિએક્રીલામાઇડ સસ્પેન્ડેડ ટર્બિડિટી કણોના ઝડપી સંચય અને સમાધાનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે જેથી ઇલેક્ટ્રિક ન્યુટ્રલાઇઝેશન અને તેના પોતાના શોષણ બ્રિજિંગ દ્વારા અલગતા અને સ્પષ્ટતાની અસર પ્રાપ્ત થાય. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ગટર શુદ્ધિકરણ પ્લાન્ટના આગળના ભાગમાં ફ્લોક્યુલેશન સેટલમેન્ટ અને પાછળના ભાગમાં કાદવના પાણી કાઢવા માટે થાય છે.

ઔદ્યોગિક ગંદા પાણી
સસ્પેન્ડેડ ટર્બિડિટી કણોના પાણીમાં પોલિએક્રીલામાઇડ ઉમેરતી વખતે, તે પોલિમરના ઇલેક્ટ્રિક ન્યુટ્રલાઇઝેશન અને શોષણ બ્રિજિંગ અસર દ્વારા સસ્પેન્ડેડ ટર્બિડિટી કણોના ઝડપી એકત્રીકરણ અને સમાધાનને પ્રોત્સાહન આપી શકે છે, અને અલગતા અને સ્પષ્ટતાની અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જેથી ઓપરેટિંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થાય અને ઓપરેટિંગ ખર્ચ ઓછો થાય.

કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને રંગકામ ઉદ્યોગ
ફેબ્રિક પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ માટે સાઈઝિંગ એજન્ટ અને ફિનિશિંગ એજન્ટ તરીકે, પોલીએક્રીલામાઇડ નરમ, કરચલી-પ્રૂફ અને માઇલ્ડ્યુ પ્રતિરોધક રક્ષણાત્મક સ્તર ઉત્પન્ન કરી શકે છે. તેના મજબૂત હાઇગ્રોસ્કોપિક ગુણધર્મ સાથે, તે યાર્ન સ્પિનિંગના તૂટવાના દરને ઘટાડી શકે છે. તે ફેબ્રિકના સ્થિર વીજળી અને જ્યોત મંદતાને પણ અટકાવે છે. જ્યારે પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ સહાયક તરીકે ઉપયોગ થાય છે, ત્યારે તે ઉત્પાદનની સંલગ્નતા સ્થિરતા અને તેજને વધારી શકે છે; તેનો ઉપયોગ બ્લીચિંગ માટે નોન-સિલિકોન પોલિમર સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે પણ થઈ શકે છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ટેક્સટાઇલ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ ગંદા પાણીના કાર્યક્ષમ શુદ્ધિકરણ માટે પણ થઈ શકે છે.

કાગળ બનાવવાનો ઉદ્યોગ
પેપરમેકિંગમાં પોલિએક્રીલામાઇડનો વ્યાપકપણે રીટેન્શન એઇડ, ફિલ્ટર એઇડ અને ડિસ્પર્સન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે. તેનું કાર્ય કાગળની ગુણવત્તા સુધારવા, સ્લરીના ડિહાઇડ્રેશન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવા, બારીક તંતુઓ અને ફિલર્સના રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરવા, કાચા માલનો વપરાશ અને પર્યાવરણીય પ્રદૂષણ ઘટાડવાનું છે. પેપરમેકિંગમાં તેના ઉપયોગની અસર તેના સરેરાશ પરમાણુ વજન, આયનીય ગુણધર્મો, આયનીય શક્તિ અને અન્ય કોપોલિમર્સની પ્રવૃત્તિ પર આધારિત છે. નોનિયોનિક PAM મુખ્યત્વે પલ્પના ફિલ્ટર ગુણધર્મને સુધારવા, સૂકા કાગળની મજબૂતાઈ વધારવા, ફાઇબર અને ફિલરના રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરવા માટે વપરાય છે; એનિઓનિક કોપોલિમર મુખ્યત્વે સૂકા અને ભીના મજબૂતીકરણ એજન્ટ અને કાગળના રહેઠાણ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કેશનિક કોપોલિમરનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેપરમેકિંગ ગંદાપાણીની સારવાર અને ગાળણ સહાય માટે થાય છે, અને તે ફિલરના રીટેન્શન રેટમાં સુધારો કરવા પર પણ સારી અસર કરે છે. વધુમાં, PAM નો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ ગંદાપાણીની સારવાર અને ફાઇબર પુનઃપ્રાપ્તિમાં પણ થાય છે.

કોલસા ઉદ્યોગ
કોલસા ધોવાનું ગંદુ પાણી, કોલસાની તૈયારી પ્લાન્ટ સ્લાઇમ વોટર, કોલસા પાવર પ્લાન્ટ ગ્રાઉન્ડ વોશિંગ ગંદુ પાણી, વગેરે, પાણી અને બારીક કોલસા પાવડરનું મિશ્રણ છે, તેની મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓ ઉચ્ચ ટર્બિડિટી, ઘન કણોનું સૂક્ષ્મ કણોનું કદ, ઘન કણોની સપાટી વધુ નકારાત્મક રીતે ચાર્જ થાય છે, સમાન ચાર્જ વચ્ચેના પ્રતિકૂળ બળને કારણે આ કણો પાણીમાં વિખરાયેલા રહે છે, જે ગુરુત્વાકર્ષણ અને બ્રાઉનિયન ગતિથી પ્રભાવિત થાય છે; કોલસાના સ્લાઇમ વોટરમાં ઘન કણોના ઇન્ટરફેસ વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયાને કારણે, કોલસા ધોવાના ગંદા પાણીના ગુણધર્મો ખૂબ જટિલ છે, જેમાં માત્ર સસ્પેન્શનના ગુણધર્મો જ નથી, પણ કોલોઇડલના ગુણધર્મો પણ છે. કોલસાના સ્લાઇમ પાણીને કોન્સન્ટ્રેટરમાં ઝડપથી અવક્ષેપિત કરવા, યોગ્ય વોશિંગ વોટર અને પ્રેશર ફિલ્ટર કોલસા સ્લાઇમ ઉત્પાદન સુનિશ્ચિત કરવા અને ઉત્પાદનને કાર્યક્ષમ અને આર્થિક કામગીરી બનાવવા માટે, કોલસાના સ્લાઇમ વોટરની સારવારને મજબૂત બનાવવા માટે યોગ્ય ફ્લોક્યુલન્ટ પસંદ કરવું જરૂરી છે. કોલસા ધોવાના પ્લાન્ટમાં કોલસાના સ્લાઇમ ડીવોટરિંગ માટે વિકસાવવામાં આવેલ પોલિમર ફ્લોક્યુલેશન ડિહાઇડ્રેટિંગ એજન્ટની શ્રેણી ઉચ્ચ ડીવોટરિંગ કાર્યક્ષમતા ધરાવે છે અને ઉપયોગમાં સરળ છે.

ઇલેક્ટ્રોનિક અને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ ઉદ્યોગો
સામાન્ય સારવાર પ્રક્રિયા એ છે કે પ્રથમ પ્રતિક્રિયા ટાંકીમાં સલ્ફ્યુરિક એસિડવાળા ગંદા પાણીના pH મૂલ્યને 2 ~ 3 પર સમાયોજિત કરવું, પછી રિડ્યુસિંગ એજન્ટ ઉમેરવો, Cr(OH)3 અવક્ષેપ ઉત્પન્ન કરવા માટે આગામી પ્રતિક્રિયા ટાંકીમાં NaOH અથવા Ca(OH)2 સાથે pH મૂલ્યને 7 ~ 8 પર સમાયોજિત કરવું, અને પછી Cr(OH)3 અવક્ષેપ દૂર કરવા માટે કોગ્યુલન્ટ ઉમેરવું.

સ્ટીલ બનાવવાનો પ્લાન્ટ
તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે ઓક્સિજન બ્લોઇંગ કન્વર્ટરના ફ્લુ ગેસમાંથી ગંદા પાણીને શુદ્ધ કરવા માટે થાય છે, જેને સામાન્ય રીતે કન્વર્ટરનું ધૂળ દૂર કરવાનું કચરો પાણી કહેવામાં આવે છે. સ્ટીલ મિલમાં કન્વર્ટર ધૂળ દૂર કરવાના ગંદા પાણીના ઉપચારમાં સસ્પેન્ડેડ સોલિડ્સની સારવાર, તાપમાન સંતુલન અને પાણીની ગુણવત્તા સ્થિરતા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરવું જોઈએ. સસ્પેન્ડેડ મેટરના કોગ્યુલેશન અને વરસાદની સારવારમાં મોટા કણોની સસ્પેન્ડેડ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવાની જરૂર છે, અને પછી સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં પ્રવેશ કરો. સેડિમેન્ટેશન ટાંકીમાં સસ્પેન્ડેડ મેટર અને સ્કેલના સામાન્ય ફ્લોક્યુલેશન અને સેડિમેન્ટેશન પ્રાપ્ત કરવા માટે સેડિમેન્ટેશન ટાંકીના ખુલ્લા ખાડામાં PH રેગ્યુલેટર અને પોલીએક્રિલામાઇડ ઉમેરો, અને પછી સેડિમેન્ટેશન ટાંકીના પ્રવાહમાં સ્કેલ ઇન્હિબિટર ઉમેરો. આ રીતે, તે માત્ર ગંદાપાણીના સ્પષ્ટીકરણની સમસ્યાને હલ કરે છે, પણ પાણીની સ્થિરતાની સમસ્યાને પણ હલ કરે છે, જેથી વધુ સારી સારવાર અસર પ્રાપ્ત થાય. ગટરમાં PAC ઉમેરવામાં આવે છે, અને પોલિમર પાણીમાં સસ્પેન્ડેડ મેટરને નાના ફ્લોકમાં ફ્લોક્યુલેટ કરે છે. જ્યારે ગટરમાં વિવિધ પ્રકારના બોન્ડ સહકાર દ્વારા પોલિએક્રિલામાઇડ PAM ઉમેરવામાં આવે છે, જેથી તે મોટા ફ્લોકનું મજબૂત બંધનકર્તા બળ બને, જેથી તે વરસાદ પડે. પ્રથા મુજબ, PAC અને PAM ના સંયોજનથી વધુ સારી અસર થાય છે.

કેમિકલ પ્લાન્ટ
ગંદા પાણીની ઉચ્ચ રંગસૂત્રીયતા અને પ્રદૂષક સામગ્રી મુખ્યત્વે અપૂર્ણ કાચા માલની પ્રતિક્રિયા અથવા ઉત્પાદનમાં ઉપયોગમાં લેવાતા દ્રાવક માધ્યમની મોટી માત્રાને કારણે ગંદા પાણીના પ્રણાલીમાં પ્રવેશ કરે છે. તેમાં ઘણા બાયોડિગ્રેડેબલ પદાર્થો, નબળી બાયોડિગ્રેડેબલતા, ઘણા ઝેરી અને હાનિકારક પદાર્થો અને જટિલ પાણીની ગુણવત્તા ઘટકો છે. પ્રતિક્રિયા કાચો માલ ઘણીવાર દ્રાવક પદાર્થો અથવા રિંગ સ્ટ્રક્ચરવાળા સંયોજનો હોય છે, જે ગંદા પાણીના શુદ્ધિકરણની મુશ્કેલીમાં વધારો કરે છે. યોગ્ય પોલિએક્રીલામાઇડ પ્રકાર પસંદ કરવાથી સારી સારવાર અસર પ્રાપ્ત થઈ શકે છે.

સિગારેટ ફેક્ટરી
કાદવના નિર્જલીકરણ પાછળ, પોલિએક્રીલામાઇડ ફ્લોક્યુલન્ટની પસંદગી મુશ્કેલ છે, પાણીની ગુણવત્તામાં ફેરફારની શ્રેણી પ્રમાણમાં મોટી છે, તકનીકી કર્મચારીઓએ પાણીની ગુણવત્તામાં ફેરફાર પર ધ્યાન આપવું જોઈએ અને સંબંધિત કાદવ ડિહાઇડ્રેટિંગ એજન્ટ પરીક્ષણ પસંદગી કરવી જોઈએ, કાર્યભાર પણ પ્રમાણમાં મોટો છે, કેશનિક પોલિએક્રીલામાઇડની સામાન્ય પસંદગી, પરમાણુ વજનની આવશ્યકતાઓ પ્રમાણમાં ઊંચી છે, જો દવાની પ્રતિક્રિયા ગતિ ઝડપી હોય, તો તે સાધનોની જરૂરિયાતો કરતાં વધુ સારી હશે.

Bરેવરી
આ સારવારમાં સામાન્ય રીતે એરોબિક ટ્રીટમેન્ટ ટેકનોલોજી અપનાવવામાં આવે છે, જેમ કે સક્રિય કાદવ પદ્ધતિ, ઉચ્ચ ભાર જૈવિક ગાળણ પદ્ધતિ અને સંપર્ક ઓક્સિડેશન પદ્ધતિ. વર્તમાન કિસ્સામાં, તે જાણી શકાય છે કે સામાન્ય બ્રુઅરી દ્વારા ઉપયોગમાં લેવાતું ફ્લોક્યુલન્ટ સામાન્ય રીતે મજબૂત કેશનિક પોલિએક્રીલામાઇડનો ઉપયોગ કરે છે, પરમાણુ વજનની જરૂરિયાત 9 મિલિયનથી વધુ છે, અસર વધુ પ્રબળ છે, માત્રા પ્રમાણમાં ઓછી છે, કિંમત પ્રમાણમાં ઓછી છે, અને ફિલ્ટર દ્વારા દબાવવામાં આવતી મડ કેકમાં પાણીની માત્રા પણ પ્રમાણમાં ઓછી છે.

દવા ઉત્પાદન પ્લાન્ટ
સારવાર પદ્ધતિઓ સામાન્ય રીતે નીચે મુજબ છે: ભૌતિક અને રાસાયણિક સારવાર, રાસાયણિક સારવાર, બાયોકેમિકલ સારવાર અને વિવિધ પદ્ધતિઓનું સંયોજન, વગેરે. દરેક સારવાર પદ્ધતિના પોતાના ફાયદા અને ગેરફાયદા છે. હાલમાં, ફાર્માસ્યુટિકલ ગંદાપાણીની પ્રીટ્રીટમેન્ટ અને પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટની પ્રક્રિયામાં પાણીની ગુણવત્તાવાળી સારવાર પદ્ધતિનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, જેમ કે પરંપરાગત ચાઇનીઝ દવાના ગંદાપાણીમાં ઉપયોગમાં લેવાતા એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોલીફેરિક સલ્ફેટ, વગેરે. કાર્યક્ષમ કોગ્યુલેશન સારવારની ચાવી ઉત્તમ કોગ્યુલન્ટ્સની યોગ્ય પસંદગી અને ઉમેરામાં રહેલી છે.

ફૂડ ફેક્ટરી
પરંપરાગત પદ્ધતિ ભૌતિક સમાધાન અને બાયોકેમિકલ આથો છે, બાયોકેમિકલ સારવાર પ્રક્રિયામાં પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટનો ઉપયોગ કરવો, કાદવ ડીવોટરિંગ ટ્રીટમેન્ટ કરવું. આ વિભાગમાં વપરાતા પોલિમર ફ્લોક્યુલન્ટ્સ સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં ઊંચી આયનીય ડિગ્રી અને પરમાણુ વજન ધરાવતા કેશનિક પોલિએક્રીલામાઇડ ઉત્પાદનો છે.